污水泵站是污水系統(tǒng)的重要組成部分，特點是水流連續(xù)，水流較小，但變化幅度大，水中污染物含量多。因此，設計時集水池要有足夠的調(diào)蓄容積，并應考慮備用泵，此外設計時盡量減少對環(huán)境的污染，站內(nèi)要提供較好的管理、檢修條件。
第一種：就是設置于污水管道系統(tǒng)中，用以抽升城市污水的泵站。作用就是提升污水的高程，因為污水管不像給水管（自來水），是沒有壓力的，靠污水自身的重力自流的，由于城市截污管網(wǎng)收集的污水面積較廣，離污水處理廠距離較遠。不可能將管道埋地很深，所以需要設置泵站，提升污水的高程。
第二種：就是設置于污水處理廠內(nèi)用來提升污水的泵站，作用是為后續(xù)的工藝提供水流動力。一般來說，污水提升的高度是從污水處理后排放的尾水的高程，減去水頭損失，倒推計算出來的。
03 污水泵站主要組成部分
工藝流程及設施：
進水口——格柵間——水池——閥門間——流量計井——市政干管
進水管線：站外污水進入泵站
閘門：控制水流的流通；
格柵：將污水中較大尺寸雜物過濾清除至外運；
潛水排污泵：提升污水至設計高程；
閥門間（伸縮節(jié)、止回閥、蝶閥）：控制管道水流及保護設備；
流量計：污水計量
輔助設施：
配電房及管理用房：提供設備電能及泵房日常管理維護；
除臭設備（成套）：處理污水產(chǎn)生有害氣體達到國家排放標準。
04 施工過程控制要點
1、涉及深基坑土方開挖，危險性較大的施工項目，需要做好方案策劃及現(xiàn)場生產(chǎn)過程安全控制；
2、結(jié)構體量小、主體跨度大（24.06m）、高度高（10.45m）、分層布局（泵房池底層、進水井格柵層、閥門井層），對模板支撐的強度、剛度及各結(jié)構間位置尺寸要求高，同時要保證主體結(jié)構的穩(wěn)定性；
3、涉及預埋件（穿墻套管、設備預埋板），對預埋件的標高及位置尺寸控制要求較高，特別與設備管道相關聯(lián)的預留預埋；
4、泵站的工作環(huán)境（腐蝕性）對結(jié)構主體特別是鋼筋的保護層措施至關重要，直接關系主體結(jié)構使用壽命；
5、泵站的防滲要求，特別是變形縫、預留、預埋較多，且設置較為復雜，對施工原材料質(zhì)量及施工過程質(zhì)量控制要求很高；
6、后期管道、工藝設備施工涉及交叉作業(yè)，安全施工管理要求高；
7、涉及市政管道，對管道施工的嚴密性及耐壓性（壓力管道）要求嚴格，特別是管道口徑大，壓力管道壓力試驗端口及拐彎處壓力很大，安全控制措施要求高。
05 過程控制
1、針對技術復雜、危險性大的制定專項方案，方案設計要安全有效，經(jīng)濟合理，具有可操作性；
2、現(xiàn)場施工前要做好安全交底及技術交底，讓作業(yè)人員對施工安全要素、質(zhì)量要求、質(zhì)量控制要點有明確的認識，作業(yè)時做到心中有數(shù)；
3、對原材料質(zhì)量做好把控，不讓有缺陷的原材料進場影響工程質(zhì)量；
4、做好施工質(zhì)量過程控制，上一道工序檢驗合格方可進入下一道施工工序，發(fā)現(xiàn)問題及時指出糾正，并對每一項工序的檢驗做好記錄，做到有據(jù)可查，并保持與甲方、監(jiān)理的溝通暢通，為工程的質(zhì)量可靠、進度與計劃同步（盡可能有所提前）做好保障；
06 泵站安裝施工技術特點
一、閘門安裝
1、閘門組成部分：傳動部分，絲杠，絲杠托架，閘板槽，閘板
2、閘門安裝：
a、基礎交接檢查，重點是控制項有標高、中心線位置，具體到閘門為閘門傳動裝置預埋件、絲杠托架預埋件、閘板槽預埋件與中心線位置偏差；池壁（絲杠托架、閘板槽預埋板）與閘門中心線位置偏差；
b、基礎上平面標高：0mm～-20mm，中心線間距離：±2mm，基礎劃線工作內(nèi)容主要包括：測定基準點、基礎墊鐵安放位置，測量中心標高。
c、為了保證二次澆灌時和原基礎結(jié)合緊密，必須對二次澆灌的基礎表面上鏟成麻面。在基礎的邊角處應鏟出缺口，目的是使二次澆灌更加牢固。
3、控制要點：由于閘門整體是焊接安裝在預埋板上，對閘門中心線與預埋板中心線要求較高，同時對閘門中心線與池壁間距要求較高。
三、水泵、閥門及其他管件安裝
1、中心線檢查驗收：
a、檢查泵座中心線是否和墻壁上出水管道的中心線（垂直向中心線）是否一致。
b、檢查泵座基礎的表面高程是否和設計高程一致，誤差是否在規(guī)范許可的范圍內(nèi)。
c、檢查泵座基礎表面的平整度是否在規(guī)范許可的范圍內(nèi)。
d、檢查閥門間套管中心線與泵水平向中心線是否一致，檢查流量計井內(nèi)套管中心線是否一致。
e、檢查閥門間、流量計井水平軸線是否一致。
2、水泵安裝：
a、布置墊鐵，墊鐵要求表面平整無油污，每個地腳螺栓至少一組墊鐵，每組不超過五塊，斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°（如下頁圖所示），成對斜墊鐵表面結(jié)合度≥70%，斜墊鐵下應有平墊鐵。
b、設備找平找正的基準設置如下：設備支承底面標高以基礎上標高基準線為基準；設備中心位置以基礎中心劃線為基準；立式設備垂直度以設備中心線為基準.
c、設備找正、找平應符合下列規(guī)定：找平、找正應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；設備的找平找正應根據(jù)要求用墊鐵進行墊鐵調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。
d、每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應錯開20—30mm。
e、層間溫度應大于50℃，根焊完成以后應在10min以內(nèi)盡快熱焊。
f、使用外對口器，則根焊完成50%時才能撤離。
g、焊接過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷應立即清理修補。焊接完成后，清除焊縫及近縫區(qū)表面的熔渣、飛濺和其它污物；應迅速檢查焊縫外觀質(zhì)量，若缺陷超標，趁焊口溫度未降，及時修補。焊縫外觀質(zhì)量標準為：
Ⅰ 焊縫表面不允許有未熔化、表面飛濺、表面氣孔。
Ⅱ 焊縫成型均勻一致。
Ⅲ 焊縫隙咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長度小于50mm。
IV 焊縫余高小于1.6mm，局部允許3mm。
V 焊縫寬度以破口兩側(cè)各搭邊0.5-1.6mm為宜。
h、每處返修長度應大于50mm，相鄰兩個返修處的距離小于50mm時，則按一處缺陷進行返修，每道焊縫允許返修二次。各焊道的累計返修長度不得大于管周長的30%。150mm長焊縫只允許返修一次。如果焊縫發(fā)現(xiàn)3處以上超標缺陷，則焊縫必須割掉。
5、環(huán)境要求
在下列任何一種焊接環(huán)境下，如無防護措施應停止焊接作業(yè)：
a、雨天或雪天；
b、風速超過8m/s；
c、相對濕度超過90%。
d、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。
當焊接環(huán)境不符合本規(guī)程要求時，應采取有效的防護措施，否則不得進行焊接施工。
六、電動葫蘆安裝
1、安裝資質(zhì)：電動葫蘆等特種設備安裝需要相應資質(zhì)安裝單位進行安裝，針對泵站特種設備量少（就一臺）可直接委托設備廠家安裝，監(jiān)檢合格提供監(jiān)檢證書我方進行注冊備案；
2、與電動葫蘆安裝涉及到的只有電動葫蘆軌道梁（工字鋼軌道）的安裝，具體要求：
a、軌道或工字梁兩端的緩沖裝置必須安裝齊全；
b、工字梁的支承點是否按圖（圖集）施工，聯(lián)接是否牢固；
c、工字梁的拼接必須按圖施工，下翼緣必須打磨光滑，不卡車輪。
3、結(jié)構施工時需要按照圖紙要求對工字鋼穿墻螺栓進行預留，以免造成二次施工。
07 項目內(nèi)部溝通
1、各專業(yè)間的溝通配合：
1)裝飾工程與電氣專業(yè)：經(jīng)常出現(xiàn)電氣進戶管與樓層梁和地梁相沖撞的情況，以及電 氣開關設計在自來水管的管后等情況。另外，電氣線管在土建施工中被堵塞的現(xiàn)象也經(jīng)常發(fā)生(主要控制階段在施工作業(yè)階段)；
2)建筑外表面、功能與結(jié)構：各種預制構件、預埋件、裝飾與結(jié)構的關系，如在施工中沒有考慮預留位置，將造成二次施工的后果(主要控制階段在審圖、施工作業(yè)階段)；
3）給排水與建筑結(jié)構的協(xié)調(diào)：衛(wèi)生間等地方給排水管線預留空洞與施工后衛(wèi)生潔具之間的位置，以及管線標高，部分穿樓板水管的防滲漏(主要控制階段在審圖、施工作業(yè)階段)；
4）各輔助專業(yè)之間的協(xié)調(diào)：各種消防、通風管線穿梁時，樓面凈空是否影響結(jié)構及使用功能的要求，另外，大型設備的安裝通道，附件的預埋深度，以及弱電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等之間的協(xié)調(diào)問題(主要控制階段在審圖、施工作業(yè)階段)。
2、各部門之間的溝通
1)生產(chǎn)與技術部門的溝通：對于生產(chǎn)現(xiàn)場的各項技術指標、原材料的型號規(guī)格參數(shù)，生產(chǎn)與技術部門相關人員要做到勤溝通，要做到對現(xiàn)場情況了如指掌，保證施工質(zhì)量合格的同時做好成本節(jié)約；
2)生產(chǎn)技術與供應部門的溝通：對于原材料到貨生產(chǎn)技術與經(jīng)營部門要保持密切溝通，保證原材料設備與設計相符，避免出現(xiàn)因原材料質(zhì)量問題引起的工程質(zhì)量問題，各種材料的進場先后順序要滿足施工進度要求，避免出現(xiàn)需用的未到或者進場后有較長時間才開工使用，以免影響工程進度和不必要的資金占用；
3)生產(chǎn)技術與經(jīng)營部門的溝通：工程中涉及到的工程量變更的生產(chǎn)技術部門要及時與經(jīng)營部門溝通，對因變更引起的工程量和工程單價變化，及時做好工程量變更的確認，避免因工程量變更引起的成本損失；
4)項目部與公司之間的信息暢通：公司對于項目部的各項通知、規(guī)定、相應報表要做到及時通知到位，避免因信息不暢造成的工作延誤。
08 工程各相關單位間的溝通
1、與監(jiān)理單位的溝通：各專業(yè)技術人員要與監(jiān)理單位保持密切溝通，對現(xiàn)場驗收需要監(jiān)理單位確認的各項過程控制事項事前要與監(jiān)理單位做好溝通確認，避免因溝通不暢造成現(xiàn)場施工的延誤，同事盡量與監(jiān)理單位維持良好的工作和私人關系，以便利于工作的開展；
2、與業(yè)主單位的溝通：因業(yè)主為工程最終接收單位，除對現(xiàn)場各項驗收保持與業(yè)主相關人員的溝通外，針對工程量發(fā)生變化的需要確認工程量變化的也要與業(yè)主方工作人員做好溝通，主要涉及技術部門人員；
3、與設計單位的溝通：與設計單位溝通主要涉及原設計與現(xiàn)場實際情況不符的工程設計變更以及設計漏項需要增加的設計變更，技術人員要做好變更工程量的確認（與經(jīng)營部門共同配合完成）；
4、與分包隊伍的溝通：實時了解現(xiàn)場施工進展，做到過程可控，避免出現(xiàn)工程質(zhì)量問題，主要做好管理和過程監(jiān)督，工作要點嚴格。