鍋爐安全閥是鍋爐的主要安全附件之一，它能自動防止鍋爐的蒸汽壓力超過預定的允許范圍，從而保證鍋爐的安全運行，是一種超壓泄放的安全裝置。
一、結構原理
它主要靠閥座、閥瓣和加壓裝置來動作。閥座與有壓介質(zhì)相通，閥瓣由加壓裝置壓緊在閥座上，當工作壓力大于加壓力時閥瓣被開啟，介質(zhì)泄壓；加壓力大于介質(zhì)壓力時閥瓣被壓緊在閥座上，調(diào)節(jié)閥被關閉。起到安全保障作用。
1、靜重式。加壓裝置時一組環(huán)形鐵件，壓力提高，壓鐵又重又笨，壓力調(diào)節(jié)不便，靈敏度低，因加壓力起點可以做得小，常用在額定蒸汽壓力小于0.10Mpa(1Kgf/cm2)的蒸汽鍋爐上。
2、杠桿式。由杠桿、重錘和支點組成，它比靜重式輕便，回座壓力低。其優(yōu)點結構簡單，易調(diào)整自動能穩(wěn)定，采用廣泛。
3、彈簧式。閥瓣采用彈簧加壓，結構緊湊，動作靈敏，對震動和搖晃不敏感，調(diào)節(jié)方便，可用于移動式鍋爐上。其缺點式彈簧受高溫和腐蝕影響，使加壓力變化，始啟壓力漂移。另外閥瓣的開啟高度與彈壓力成正比，超壓力較高。彈簧作用力不宜超過20000N，過大過硬彈簧不能準備工作。
4、沖量式(先導式或脈沖式)。通過副閥門脈沖作用驅動主閥動作。優(yōu)點：動作靈敏，密封性好，常應用在大口徑和高壓大容量鍋爐上。它的始啟壓力，不能沖量接出地點的工作壓力來計算，并應分別計算機械，由氣回路和運行操作試驗。安全閥以其閥瓣的開啟高度不同分為全啟式和微啟式。前者起座高度h≥d/4，d為閥座喉徑；后者h=(1/20～1/40)d。排氣能力相同，全啟式d要比微啟式小得多。全啟式常用于蒸汽、空氣可壓縮流體，微啟式適用于水、油等不可壓縮流體，微啟式結構要求不嚴，設計、制造、維修、試驗方便。
5、水封安全裝置：其加壓力式一定高度的水柱。
三、鍋爐安全閥的作用
當鍋爐受壓附件內(nèi)的介質(zhì)壓力超過許用時，能自動打開排出，壓力下降后能自動關閉，泄放時發(fā)出較大的響聲，起到自動報警的作用，保證鍋爐安全運行。
四、鍋爐安全閥的技術要求
1、額定蒸發(fā)量<0.5t/h的鍋爐至少裝一個安全閥；額定蒸發(fā)量>0.5t/h的鍋爐，除省煤器以外至少裝兩個?？煞质绞∶浩鞯某隹谔帲羝^熱器的出口處，再熱器的出口處以及直流鍋爐的啟動分離器都必須裝設安全閥。大氣式熱力除氧器、排污擴容器、減壓閥后均應裝設安全閥。
2、額定壓力小于0.10Mpa(1kgf/cm2)的鍋爐應采用靜重式或水封裝置。(水封管的內(nèi)徑應不小于25mm，且不裝設閥門，應由防凍措施)。
3、安全閥應鉛直安裝于鍋筒(或集箱)的最高位置，裝設地點應便于日常的維護和檢查，并能聽到排放響聲。鍋爐安全閥于鍋筒(或聯(lián)箱)的最高位置，并便于維修；閥與鍋爐(聯(lián)箱)之間不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。
4、安全閥上必須有下列裝置：杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越量的導架；彈簧式安全閥要有防止隨便擰動的調(diào)整螺釘、螺母的裝置；靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置；沖量式安全閥的沖量接入導管上的截止閥要保持全開并加鎖或鉛封；用壓縮空氣控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。
5、幾個安全閥共同裝置在一個鍋筒直接相連接的短管底座時，以短管的通路截面積應大于所有安全閥排汽面積的1.25倍。工作壓力≤3.9Mpa，(39kgf/cm2)的鍋爐，安全閥底內(nèi)徑應不小于25mm；工作壓力>3.9Mpa，(39kgf/cm2)的鍋爐，安全閥底座內(nèi)徑應不小于20mm。
6、安全閥的總排氣能力必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。并保證在鍋筒和過熱器上所有的安全閥開啟后，鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力上升幅度不超過安全閥較高開啟壓力的30%，并不得使鍋爐的蒸汽壓力超過設計壓力的1.1倍。(排汽能力參照公式：E=CA(P+1)K)
E-安全閥的排汽能力(Kg/h)
P-安全閥入口處的蒸汽壓力(Mpa)(Kgf/cm2)A-安全閥的排汽面積(mm2)
C-安全閥的排汽常數(shù)(按制造廠提供確定)K-安全閥入口處蒸汽比容的修正系數(shù)
過熱器和再熱器出口處安全閥的排汽量，應保證再該排汽量下，過熱器和再熱器由足夠的冷卻，不致于燒壞；省煤器安全閥的截面積，由設計單位確定。
7、安全閥一般應裝設排汽管，防止排汽時傷人。排汽管的截面積至少為安全閥總截面積的兩倍。其下方應有接到安全地點的泄水管。在排汽管和泄水管上均不允許裝設任何閥門。如果安全閥排汽聲音，不能使司爐工在工作地點聽到，則不裝設信號裝置。省煤器的安全閥應裝設排汽管并通至安全地點，在排水管上不允許裝設任何閥門。
8、如鍋爐工作壓力和后面連接的分汽缸設計壓力都低于鍋爐的設計壓力，則可能在安全閥排氣時鍋爐壓力超過分汽缸設計壓力，因此必須校核分汽缸的強度，并在分汽缸上裝上安全閥。
9、為防止安全閥的閥座和閥芯粘住，應定期對安全閥作手動或自動的放汽或放水試驗。
10、爐筒和過熱器上的安全閥應按制造廠的要求調(diào)整和校驗，省煤器安全閥的開啟壓力為裝置地點的工作壓力的1.10倍。
11、特種鍋爐的工作介質(zhì)不宜排放到空洞時，應將排放管接到特別設計的冷凝回收器內(nèi)。
12、安裝杠桿式安全閥時必須嚴格保持閥瓣桿的中心成垂直于水平面。所有的安全閥的進、排汽管連接法蘭的螺栓必須均勻上緊，以免閥體產(chǎn)生附加壓力，破壞閥體的同心度，影響正常動作。
13、安全閥經(jīng)過校驗后，應加鎖或鉛封，并將結果填入鍋爐技術檔案。
五、常見故障及原因
1、漏氣
1)閥芯和閥座接觸面損壞或中間夾有臟物。
2)閥桿和襯套磨損，彈簧于閥桿間隙太大，閥桿彎曲，安裝時閥桿傾斜，中心線不正。
3)杠桿于支點之間偏斜，閥芯閥座接觸面因受壓力不均勻而損壞。
4)彈簧永久性變形，失去彈力。
5)彈簧于彈簧托盤接觸面不平整。
6)彈簧的平面不平行或兩側撐桿長度不一致，使彈簧受力不均。引起閥芯閥蓋接觸不正。
7)彈簧腐蝕后斷面減小，彈力不及。
2、達到開啟壓力而不開啟
1)閥芯和閥座倍粘住
2)閥桿于外殼襯套之間間隙太小，受熱后膨脹卡死。
3)閥芯和閥座之間的嚴密性嚴重損壞，長期泄漏，作用在閥芯上的壓力減小，安全閥不能在預定的壓力下開啟。
4)調(diào)整不當，彈簧壓得太緊，重錘向后移動過多。
3、下列規(guī)定壓力即排汽
1)調(diào)整的開啟壓力不準確，彈簧壓緊不夠。
2)彈簧出現(xiàn)永久性變形失去原有的壓力。
3)重錘未固定好。